Zrobotyzowana stacja montażu bazy składanego bagażnika rowerowego montowanego na hak — od pobrania detalu, przez pomiar i wprasowanie tulei, po skręcanie w technologii Flow-Drill i kontrolę wizyjną.
Baza bagażnika Easyfold to wieloelementowy podzespół montowany na hak auta — wymaga precyzyjnego pasowania, wprasowań i połączeń o powtarzalnej jakości. Montaż ręczny oznaczał zależność od obsady, ryzyko zmienności jakości i trudność w pełnej kontroli oraz traceability przy rosnącym wolumenie.
Zaprojektowaliśmy i uruchomiliśmy w pełni zrobotyzowaną stację montażową, łączącą robotykę, technologię termicznego wiercenia Flow-Drill oraz systemy wizyjne Cognex do pomiaru i bin-pickingu. Całość spięta transportem wewnętrznym i prasami — pod jednym dachem, end-to-end.
Robot pobiera bridge, system wizyjny mierzy detal przed montażem.
Prasy TOX i obróbka zapewniają precyzyjne pasowanie.
Bin-picking i montaż kolejnych elementów podzespołu.
Termiczne wiercenie i łączenie, kontrola wizyjna, transport poza stację.
Montaż ręczny, zależny od obsady. Kontrola wyrywkowa, zmienność jakości, ograniczona traceability.
Pełna automatyzacja montażu i pomiaru. Powtarzalna jakość, niezależność od obsady, dane z każdego cyklu.
To nie była integracja gotowych komponentów — to inżynieria pod konkretny podzespół: dobór i programowanie 8 robotów, integracja Flow-Drill i wizji, własne chwytaki i oprzyrządowanie. Dokładnie tam, gdzie kończy się katalog.
Roboty KUKA, CNC, optymalizacja cyklu w odlewni.
◇ Case w przygotowaniuWizja + robotyczne cięcie, higiena, powtarzalność.
◇ Case w przygotowaniuStäubli TX2-60, sterylna komora, +48% wydajności.
◇ Case w przygotowaniu4 roboty Fanuc, Ferrobotics, pełna automatyzacja.
◇ Case w przygotowaniu